行业新闻 2025-06-18
在制造业竞争日益激烈的今天，车间管理的实时化、精细化已成为企业提升效率、降低成本的核心命题。DELMIAWORKS作为全球领先的智能制造解决方案，其Real Time Production Monitor（实时生产监控）和Process Monitor（过程监控）两大模块，正以智能化、可视化的方式重新定义车间管理！本文将深度揭秘这两大功能，助您开启数字化工厂的“上帝视角”。
Real Time Production Monitor
—实时生产监控—
车间状态的“千里眼”
在传统制造场景中，车间设备运行状态、生产进度、异常停机等问题往往依赖人工巡查，存在信息滞后、效率低下的痛点。Real Time Production Monitor（简称RTPM）通过硬件与软件的深度集成，为车间管理装上“实时雷达”，实现以下核心功能：
按班次自动统计良品数、报废率、有效工时等关键指标，支持与生产计划对比分析，实时发现产能缺口。例如，系统会提示“A线当前效率仅为标准的85%，导致当日计划短缺500件”，驱动快速决策。
降本增效：减少30%非计划停机时间，提升设备利用率15%以上。
数据驱动决策：告别“经验主义”，用实时数据优化排产与资源配置。
全员参与管理：透明化指标驱动员工主动改善，形成持续改进文化。
Process Monitor
—过程监控—
品质防线与工艺优化的“智能哨兵”
如果说RTPM关注“宏观运行”，Process Monitor（PM）则聚焦“微观工艺”，通过实时采集、分析关键工艺参数（如温度、压力、振动频率等），构建质量防错体系，避免批量性缺陷。其核心功能包括：
零缺陷生产：拦截90%的潜在质量问题，降低返工成本。
工艺Know-How沉淀：将工程师经验转化为数据资产，避免人为波动。
敏捷响应市场：快速适配新工艺需求，缩短新品导入周期。
双模块联动
打造车间智能化的“黄金闭环”
当RTPM与PM协同工作时，DELMIAWORKS的车间管理能力将实现“1+1>2”的倍增效应：
DELMIAWORKS的价值
不止于工具，而是管理革新
高速响应的实时数据+深度集成的过程控制，推动企业从传统制造向“感知-分析-决策-执行”的智能模式转型：
管理层：通过移动端随时查看全球工厂实时数据，支持全球化运营。
工程师：专注于数据分析与工艺优化，而非“救火式”排查问题。
操作员：清晰的任务指引与即时反馈，提升工作成就感。
在数字化浪潮下，车间管理的核心已从“事后补救”跃迁为“实时优化”。DELMIAWORKS通过RTPM与PM的深度整合，为企业提供从设备到工艺、从生产到品质的全链路管理能力。选择DELMIAWORKS，不仅是选择一套系统，更是选择一场效率革命！
通格创智是达索软件代理商，如有采购DELMIAWORKS需求，可来电联系我们：400-112-8028
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