客户案例 2026-08-27
来自意大利的空调设备制造企业
企业主营暖通设备、冷水机组、温控设备的研发与生产，拥有 CCU、CRS、AIR 三大研发厂区，多地点协同开展产品设计工作。
企业早期研发以 SolidEdge 三维 CAD 作为主力设计软件，同时并存中望 CAD、EPLAN 电气设计等多套工具，沉淀了数量庞大的 SolidEdge 格式整机模型与工程图纸。
SolidEdge 生态收缩与 OEM 模式的长期隐患
SolidEdge 是西门子旗下中端三维 CAD 产品，早年在机械装备、暖通空调行业积累了大量存量客户。但近些年西门子战略资源持续向 NX、Teamcenter 等高价值产品线倾斜，SolidEdge 版本更新节奏放缓，国内原厂技术支持、生态建设投入持续收缩。
而国内市场上不少国产三维 CAD 产品，有相当一部分采用的是 SolidEdge OEM 授权模式：向西门子采购底层内核代码，替换 UI 界面、Logo 之后对外销售。OEM 模式产品内核依旧受控于西门子，存在授权期限约束，二次开发、版本升级都会受原厂许可条款牵制，这也成为很多制造企业选型时容易忽略的长期风险。
多重因素叠加之下，该企业内部长期形成多软件混用局面：SolidEdge、中望 CAD 并行，海量历史图纸散落在各个终端，带来数据割裂、图纸版本混乱、BOM 整理工作量大、跨厂区协同困难等一系列业务痛点，数字化升级迫在眉睫。
为什么选择告别 SolidEdge
SolidEdge 模型、图纸和其他设计工具交互体验差，文件转换经常出现特征丢失；OEM 衍生版本之间插件、二次开发工具无法通用，增加数据管理复杂度。
设计文件分散存储在个人电脑、SharePoint 中，没有标准化版本管控；ECN 依靠邮件、Excel 线下流转，变更过程缺少完整记录。
多厂区设计习惯各异、模板不统一，跨厂区零部件借用频繁出现装配参考断裂，打开装配体频繁报错。
模型输出 BOM 需人工整理再录入 SAP，重复工作多；物料编码依靠人工编制，极易出现重号、错号，影响后端采购与生产。
图纸需打印纸质文件完成手写签字，电子图纸无法集成签名，审批流转周期长，归档管理繁琐。
西门子对 SolidEdge 资源投入收缩，版本更新、技术支持存在不确定性；OEM 衍生版本还面临授权到期、定制开发受限等许可风险。
综合业务痛点 + 软件长期发展风险，企业内部正式启动 CAD 平台替换评估工作。
为什么切换到 SolidWorks + PDM 一体化方案
经过多轮评估对比，企业最终确定采用 SolidWorks + SolidWorks PDM 一体化方案，选型主要考量如下：
兼顾三维设计、工程图输出，兼容中望 CAD、Office，适配暖通完整研发链条
完善的图文档版本管理、线上流程审批、工程变更闭环管理能力
可按需开发数据反写工具、物料编码器、电子签名、BOM 导出工具
服务商资源充足，培训运维体系成熟，规避 OEM 授权到期隐患
① 完成 SolidEdge 历史数据迁移，统一三维设计平台为 SolidWorks
② 搭建 PDM 平台，统一三厂区研发数据源、模板、物料编码规则
③ 实现图纸电子签审，完成 ECN 工程变更全流程线上闭环
④ 历史图纸批量入库，实现模型、图纸、技术文档集中管控
⑤ 标准化 BOM 输出，为后续 SAP 系统集成打好数据基础
项目周期：2025.04 – 2026.03，五大阶段推进
组建甲乙双方联合项目组，覆盖结构、制冷、电气、BOM、IT 各个关键角色。开展 12 场专题业务调研，梳理三大厂区业务流程，输出 80+ 套数据卡片，确认 19 套图纸审批流程；全面盘点存量资产，摸清历史数据家底。
输出完整 PDM 项目蓝图方案，敲定历史数据迁移策略、仓库文件夹框架、用户权限模型。重点明确 SolidEdge 历史模型转换方案：模型转换修复策略、装配引用修复、属性批量反写的落地路径；同步完成物料编码规则、图纸手写签名、ECN 变更流程等专项确认。
完成一分厂主服务器、二分厂分档服务器部署，依靠 VPN 实现三大厂区数据同步。完成流程、数据卡片、搜索卡、项目模板配置，统一全公司 SolidWorks 图纸模板。
定制开发多款工具：历史数据属性反写工具、物料自动编码器、手写签名字体工具、BOM 拆分工具、中望 CAD 集成工具。
服务商历史数据迁移是整个项目最大难点：
• 难点 1：SolidEdge 转 SolidWorks 后装配参考引用大量断裂，需要批量修复
• 难点 2：历史原始模型属性信息缺失，借助定制工具通过 Excel 批量反写
• 难点 3：整机机型数量庞大，采用分批次导入策略
完成系统全业务流程测试，逐项闭环整改 BUG 与配置缺陷。
开展分层培训：面向普通设计人员的操作培训，面向 IT 管理员的系统运维专项培训。选取真实业务订单开展系统试运行，跑通 10+ 完整研发项目全流程。落地手写电子签名功能，输出运维文档，持续迭代优化，完成阶段性项目验收。
告别 SolidEdge 与多套 CAD 混用局面，CCU/CRS/AIR 三厂区统一 SolidWorks 设计模板，设计标准归一。
模型、图纸、ECN 变更单、规格说明书全部纳入 PDM 仓库，摆脱个人电脑散文件管理模式。
图纸编制、校对、审核、批准、ECN 工程变更全部线上流转，手写签名直接嵌入图纸与 PDF。
PDM 编码器严格按企业编码规则自动生成物料号，减少重号、错号问题。
三地共享零部件库，零部件重用率得到提升，减少重复设计。
原有 SolidEdge 海量历史图纸经转换修复后可直接在新平台复用，历史技术积累不会浪费。
输出规范 BOM 数据，为后续对接 ERP/SAP 系统打下扎实的数据底座。
从 SE 迁移 SW，给制造企业的 4 条经验教训
SolidEdge 模型直接转换会丢失部分特征、装配引用错乱，没有工具可以做到 100% 无损迁移。建议采用试点先行、分批导入，配套工具批量处理 + 人工校验，切忌一次性全量导入全部历史数据。
分清 OEM、源码买断、完全自研，市面上部分国产三维 CAD 属于换壳 OEM 产品，底层内核受控外方，会存在授权到期、升级受限、二次开发约束。选型时要看清底层技术来源，评估长期迭代与技术支持能力。
不同分厂长年形成自己的设计习惯，流程、模板不能简单一刀切。前期充分收集各部门诉求再做系统配置，减少后期返工。
反写工具、编码器可以大幅提升效率，但数据质量最终依赖工程师的入库操作规范。不要配置完系统就直接强制上线，必须经过真实业务试运行，充分暴露问题之后再全面推广。
很多制造企业都会面临老旧 CAD 系统换代。软件替换，绝不只是安装一套新软件，本质是研发数据、业务流程、人员使用习惯的系统性改造。
本次从 SolidEdge 迁移到 SolidWorks 的项目，最大的价值不仅仅是更换三维设计工具，而是借平台切换的契机，完成多年遗留研发图纸资产的梳理与治理，把散落在各处的技术数据管起来。
作为达索系统 SOLIDWORKS 授权代理商，通格创智持续面向装备制造企业，提供 CAD 平台迁移、PDM 数据管理、二次开发、技术培训与技术支持等全流程服务。
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