Develop LLC 的成功实践，充分印证 SOLIDWORKS 一体化数字化方案对于非标自动化企业的价值。通格创智作为达索系统 SOLIDWORKS 授权服务商，可为国内自动化装备制造企业提供同系列 SOLIDWORKS 一体化协同生态解决方案，结合本土制造企业业务特点进行落地适配，助力国内厂商改善机电协同、图纸管理、研发返工等共性难题。
一企业概况与行业痛点
Develop LLC 坐落于美国威斯康星州维罗纳，是一家专注定制自动化设备、机器人工作站研发制造的工业自动化企业，可为全行业厂商提供一体化非标装备解决方案。公司实现机械、电气、软件工程垂直整合，所有设计、加工、装配工作均在自有厂区完成。
创始人 Matt Moseman 兼具机械工程专业背景与新产品开发 MBA 学位，深耕军用光学、高性能汽车、高端先进制造领域多年，塑造了企业重精度、重效率、重工艺落地的核心文化，坚持让设计工程师全程参与设备装配，形成"设计—制造反馈"闭环，持续优化产品设计合理性。
定制自动化设备对精度、安全、运行稳定性要求极高，每一套产线、机器人单元都需要从概念设计平稳落地投产，帮助减少装配、调试阶段出现的故障，降低现场返工概率。随着项目规模持续扩大、设备结构愈发复杂，企业传统研发模式暴露出诸多痛点，这也是国内众多非标自动化企业普遍遇到的挑战：
机械、电气、软件设计独立开展，设计变更无法实时同步，后期调试频繁出现模型与电气原理图不匹配，增加返工成本。
设备测试阶段是设计修改高峰期，项目工期紧张，新增部件、调整布局后，图纸、布线文档同步更新工作量巨大，极易出现版本混乱。
虚拟模型无法完整还原车间装配、布线真实工况，工程师无法提前预判线缆走向、安装间隙等问题，大量问题只能现场临时整改。
多版本图纸、装配模型分散存储，团队成员极易调用过时设计文件，进一步加剧协同失误。
数字化解决方案：SOLIDWORKS 一体化协同生态
为打通设计、电气、数据管理全流程壁垒，Develop LLC 全面部署 SOLIDWORKS Design 专业版、SOLIDWORKS Electrical Schematics、SOLIDWORKS PDM，搭建互联互通的数字化设计体系，统一标准化研发流程，让 3D 数字模型、装配文件、电气原理图、工程图纸完整匹配设备实际制造、布线、装配逻辑。
1. SOLIDWORKS Design：统一跨团队设计通用语言
企业以 SOLIDWORKS 三维设计软件为机械研发核心平台，贴合车间制造流程开展软件应用优化，自主开发多款定制宏命令，简化重复建模、出图操作，释放工程师生产力。
依托软件参数化关联特性，整机、子装配、零件模型高度联动，设计迭代修改后，工程视图、尺寸标注自动同步更新，保障所有设计文件一致性。工程师可在虚拟 3D 环境搭建机器人工作站、自动化产线完整布局，模拟零部件装配空间、机构运动路径，在设计阶段识别装配、维护隐患，从源头减少现场整改。
2. SOLIDWORKS Electrical：实现机械电气实时协同
借助 SOLIDWORKS Electrical，电气工程师可直接在整机 3D 机械模型内开展原理图设计、布线规划，打破传统模式机械、电气两套图纸相互独立的困境：
搭建标准化控制模块库，跨项目快速复用，减少重复绘图工作；
依托整机三维空间数据，精准核算线缆长度，直观规划设备内部线缆走向，预留合理布线间隙；
原理图与三维机械模型双向关联，零部件调整、元器件更换时，电气文档同步更新。
这套工具有效优化了机械与电气团队的协作模式，改善了装配协同工作流程。
3. SOLIDWORKS PDM：全生命周期版本管控中枢
PDM 产品数据管理平台作为整套方案的数据底座，统一管理模型、图纸、电气原理图、技术文档，完整记录每一次修改历程，规范文件版本使用，避免工程师误用老旧版本。
三大模块数据无缝互通，形成完整数字化设计生态。机械结构调整、电气线路改动、图纸版本更新统一归集至 PDM 数据库，团队基于统一数据源协同作业，提升变更处理效率，减少文档版本错乱、文件丢失等问题。
通格创智方案说明：海外客户部署的 SOLIDWORKS Design + Electrical + PDM 一体化软件套件，通格创智可为国内制造企业提供同系列软件组成的数字化解决方案。作为达索系统 SOLIDWORKS 授权服务商，通格创智结合国内非标自动化企业的项目模式、管理习惯，提供正版软件供应、标准化模板搭建、机电协同实施、PDM 部署、定制宏开发、技术培训、持续运维等本地化增值服务。
落地应用成效
跨团队协同深度融合
机械、电气工程师协作更加顺畅，样机制造与设备调试阶段的设计变更高效同步，保证三维模型与电气原理图始终保持一致，减少信息不同步带来的沟通矛盾与装配冲突。
数字设计与实体制造高度统一
三维数字化模型真实还原设备装配结构与布线方案，车间人员可直接依据数字化文件开展加工装配，减少现场临时改动；工程师结合装配实操反向优化三维设计，形成良性迭代闭环。
缩短迭代周期，降低返工成本
设计变更实现标准化同步更新，无需人工逐一修订海量图纸；标准化元器件库、自动化设计工具减少重复性工作，研发文档处理效率得到优化，非标设备开发周期更加可控。
沉淀企业工程知识
工程师同时参与三维设计与线下装配，调试优化经验全部沉淀在数字化模型与 PDM 系统中，项目经验可持续复用，帮助企业持续优化后续新项目设计方案。
这套高度协同的数字化体系，帮助企业持续积累工程经验，不断迭代优化自动化设备产品。
案例总结与国内落地合作启示
Develop LLC 借助 SOLIDWORKS 一体化协同生态，建立起规范的数字化研发流程，覆盖设备概念设计、三维建模、电气规划、数据管控到生产制造全流程。依托机械—电气—数据一体化工作平台，打破部门壁垒，实现虚拟设计与实体生产有效衔接，在严苛的工程标准之下，高效交付各类定制机器人工作站与自动化产线。
海外自动化企业的成功实践具备较强参考价值。通格创智作为达索系统 SOLIDWORKS 授权服务商，面向国内非标自动化、智能装备、机器人企业提供同系列 SOLIDWORKS 一体化协同数字化解决方案。结合国内企业经营现状做落地适配，不仅提供正版软件，更配套完整实施服务，助力本土装备企业改善机电设计脱节、图纸版本混乱、现场返工多、研发效率偏低等痛点。
通格创智服务优势
持有达索系统正规授权，保障 SOLIDWORKS 软件合规使用，规避知识产权与数据风险。
深耕非标自动化、智能装备领域，熟悉机电一体化研发各类场景需求。
配备专业技术团队，提供方案咨询、系统部署、模板标准化、二次开发、上门培训与长期技术支持。
可提供三维机械设计、机电协同、PDM 数据管理整套方案配套服务，降低企业多方对接成本。
咨询 SOLIDWORKS 一体化协同解决方案
若您的企业正面临研发协同效率低、设计变更繁琐、项目文档管理混乱等难题，欢迎联系达索系统 SOLIDWORKS 授权服务商通格创智，以数字化手段赋能自动化装备研发升级。
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