客户案例：通格创智帮助某制造企业替换原有 PLM，落地 SOLIDWORKS PLM 研发数字化平台通格创智

通格创智帮助某制造企业替换原有 PLM，落地 SOLIDWORKS PLM 研发数字化平台

客户案例 2026-10-26

通格创智 · 客户案例

客户背景

某装备制造企业，以三维产品研发设计为核心，研发团队规模大、产品型号多、改型频繁，长期依靠 PLM 系统承载图纸、BOM、项目、变更等研发核心数据管理。企业前期上线了一套 PLM 系统，伴随业务持续发展，原有平台在标准化管理、协同开发、BOM 同步、变更管控、系统集成等方面逐渐跟不上研发业务需求，数据孤岛、流程卡点、信息不一致等问题持续凸显，制约研发效率提升。为匹配三维设计体系、打通上下游数据流，企业决定更换 PLM 平台，最终选择通格创智作为服务商，落地 SOLIDWORKS PLM 研发数字化平台。

原有 PLM 系统痛点

设计标准化难以落地

原有系统标准件查询体验差、冗余属性繁多；标准件借用依靠复制复用，大量零件重复建模，极易出现一物多码、一码多物的问题；同时无法对标准件、企标件、通用件做统一管控，不支持正反查询，企业标准库难以沉淀，通用件复用率低，大量重复设计造成研发资源浪费。

项目管控能力薄弱

项目统筹困难，任务进度、资源消耗难以实时跟踪；项目风险缺少预警与管控手段，项目配套文件管理零散不全，项目成本无法有效管控，经常出现延期、资源浪费的情况，项目交付稳定性差。

跨部门协同开发受阻

研发内部无法支撑高效三维协同设计，跨部门、跨专业协同难度高；图纸、技术资料查询和共享不便；设计变更传递到下游生产环节滞后，图纸依赖纸质下发，图纸版本、数据安全管控风险高，整体研发模式以串行流程为主，信息壁垒突出。

BOM 数据一致性无法保障

SOLIDWORKS 三维模型导入原有 PLM 时，经常出现 BOM 信息不一致、零部件剔除异常；BOM 跨部门流转审批效率低；长交期物料缺少专项管理手段，EBOM、PBOM 数据容易出现偏差，给采购、生产带来错漏风险。

变更管理依赖人工，追溯困难

产品变更流程大量依靠人工线下流转，原有 PLM 操作繁琐；变更影响范围人工评估，容易漏评估、漏通知；变更全流程缺少追溯能力；体系合规文档、版本维护成本高，不符合企业质量体系管控要求。

多系统集成存在规划瓶颈

企业 ERP 计划切换至 SAP，原有 PLM 与 SAP 适配难度大；研发和生产环节数据流没有打通，企业无纸化、智能车间建设目标缺少数据底座支撑。

SOLIDWORKS PLM 实施方案

依托通格创智在制造业研发数字化领域丰富的实施经验，项目团队基于 SOLIDWORKS PLM 平台，围绕设计标准化、项目管理、协同产品开发、BOM 管理、流程与变更、多系统集成六大方向，为客户量身搭建一体化研发管理平台：

搭建企业标准件库、通用件库，统一标准件属性，实现标准件快速检索、正反查询，固化三维设计标准化规范；
上线项目管理模块，统一项目计划、资源、风险、成本管控，线上跟踪项目全周期；
搭建在线协同研发环境，打通跨部门、跨专业协同链路，推动研发模式由串行转为并行工程；
打通 SOLIDWORKS 三维 CAD 与 PLM 的深度联动，支持从装配体自动提取、联动更新 BOM，保障三维模型和 PLM 内 BOM 数据一致，完善 EBOM、PR 单管理，优化长交期物料管控；
配置电子化变更流程，支持 ECR/ECN 快速生成、变更影响范围关联评估，统一管理文档版本、发布版本，变更全程可追溯；
规划 PLM 与 SAP ERP 集成方案，实现物料主数据、BOM 结构自动传递，替代人工在 ERP 录入维护数据，打通研发到生产数据流，支撑无纸化智能车间建设。