在全球健康意识日益增强的背景下，创新企业Filter8交出了一份令人瞩目的技术答卷——一款基于LED技术的高效空气净化系统。这家设备创新公司通过达索系统SOLIDWORKS Flow Simulation解决方案，成功优化了气流设计、验证了产品性能，最终开发出可回收材料占比高达89%的创新型空气净化装置。

‌突破性技术：用LED实现空气杀菌的革命‌

新冠肺炎疫情促使Filter8首席执行官Dave Crofts带领团队踏上研发征程。与传统空气净化设备依赖紫外灭菌灯不同，他们的目标是开发一种能够利用先进LED技术直接中和空气中细菌的解决方案。团队从简单的原型——一个盒子和一台风扇起步，但怀揣着革新行业的雄心。

技术经理Julian Fedak指出，产品功效的核心在于精确控制空气在设备内的停留时间。Crofts强调：“我们必须在设备内为空气创造一定的停留时间，使设备能够高效地中和空气中的细菌及通过设备的其他任何物质”。这一技术理念通过集成智能传感器得到进一步完善，这些传感器能够实时监测颗粒物浓度水平，并智能调整系统运行状态，甚至能识别房间内细菌或颗粒物的具体类型。

‌仿真技术驱动性能突破‌

项目推进过程中，团队面临关键转折点。初期第三方实验室测试耗资近3万英镑却收效甚微，这促使他们转向虚拟仿真解决方案。通过采用SOLIDWORKS Flow Simulation，团队发现了改善内部气流的重大机遇。

“我们必须不断调整，持续计算气流”，Crofts解释道。这些基于仿真洞察的设计调整带来了惊人成果——整个系统效率提升超过20%。更令人振奋的是，团队能够立即做出设计调整并在SOLIDWORKS Flow Simulation中实时看到效果，大大加速了迭代过程。

‌从虚拟到现实的完美映射‌

Filter8的创新能力不仅限于设备内部气流优化。团队还能模拟设备在实际环境中的性能表现，追踪污浊空气在房间内的流动轨迹，并制定最优的重新捕获策略。借助SOLIDWORKS Flow Simulation，开发团队精确计算出在特定大小房间内改善空气质量所需的时间。

Crofts表示这一功能“彻底改变了我们的思维方式”，促使产品快速进入最终设计阶段。这种从虚拟仿真到实际性能的精准预测，为产品可靠性提供了坚实保障。

‌可持续设计贯穿始终‌

在追求性能卓越的同时，Filter8同样注重环境可持续性。他们选择了一家同样使用SOLIDWORKS的工业设计合作伙伴，确保仿真结果能够无缝融入产品设计。最终成品既展现现代美学又传承经典设计：设备前面板采用竹制材料，塑料外壳中加入竹制填充物，使得整机可回收材料占比达到惊人的89%。

‌技术赋能的产品自信‌

Crofts对通过仿真获得的设计洞察印象深刻：“SOLIDWORKS Flow Simulation的能力让我们大开眼界。看到我们创造出的设备在仿真环境中栩栩如生地呈现出来，并且看到其他人使用这些工具来描述和展示它的工作原理，这真是太令人惊叹了。”

他总结道：“我们现在确信，这款设备已经达到了所能实现的最佳性能，并且运行效果良好。借助达索系统SOLIDWORKS，我们的产品设计已然成熟。现在正在寻求投资，希望将它推向更高的发展阶段。”

‌核心成果概览‌

• 产品工作效率显著提升20%

• 在更新原型前即可对实际性能进行精确仿真

• 直接在CAD系统中计算产品工作效率

• 大幅缩短产品上市时间

• 实现89%可回收材料使用率

Filter8的成功案例证明，当创新理念与先进工程工具相结合，就能创造出既高效又环保的解决方案，为空气净化行业树立了新的技术标杆。

通格创智是达索授权SOLIDWORKS Flow Simulation代理商 ，如需了解更多，可来电联系：400-112-8028